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泰格激光淬火加工——异形表面激光合金化淬火

久恒激光淬火

采用久恒光电研发的中小功率激光强化装备，对刀片表面进行激光强化处理，刃口获得细晶马氏体，淬火后刀锋硬度约750-850HV1，淬火层深度0.4-0.6mm。

采用刃口激光淬火实现了绿篱机刀片的强韧化处理，刃口硬度得到大幅提升，耐磨性得到保障，产品使用寿命提高近10倍，且无崩刃现象，实现绿篱机全寿命无需更换刀片的目标。异形表面激光合金化淬火

泰格激光器热处理生产加工——异形表面激光合金化淬火 激光器淬火技术的发展趋势，提高了表面解决在模具中的品质和使用期限。控制成本的重要途径，根据选用不一样的表面解决技术性，只更改模具表面的成份、机构、性能，进而大幅地改进和提高模具的表面性能，如强度、耐磨性能、磨擦性能、脱模性能、隔热保温性能、抗腐蚀和高溫抗i氧化性性能、提高凹模表面抗擦破能力、脱模能力、抗牙齿咬合等独i特性能，多倍、几十倍地提高模具使用期限。这针对提高模具品质，大幅度减少产品成本，提高生产率和充分运用模具原材料的潜力都具备关键实际意义。模具在当代生产制造中是生产制造各种各样工业品的关键加工工艺武i器装备。 异形表面激光合金化淬火

目前，随着高精密加工中心（MC）、数控机床（CNC机床）、柔性加工单元（FMC车床）等的日益应用，对机床零件的加工精度、尺寸精度保持性及使用寿命要求进一步提高，***的激光淬火等技术的应用，可使机床零件（如导轨、齿轮、主轴等）的质量得到很大提高。异形表面激光合金化淬火

激光淬火技术

（1）激光淬火（LHT）及其特点

随着20世纪70年代中期大功率激光器的问世并投入工业生产，激光加工技术得到迅速发展。激光淬火是其中研究早、应用面、技术为成熟的激光表面改性技术。异形表面激光合金化淬火

与普通淬火相比，激光淬火后淬硬层***细化，硬度普遍提高15%~20%，耐磨性能提高1~10倍；淬火后表面产生约4000MPa的残余压应力，使表层强度及性能得到明显改善；由于激光加热、淬火速度极快，硬化层薄（0.3~0.5mm），热影响区小，故淬火畸变微小；因自冷淬火，无淬火冷却介质的污染。 异形表面激光合金化淬火