深圳铸铁模具激光表面氮化的行业须知「泰格激光技术」

泰格模具淬火——铸铁模具激光表面氮化

高温正火(Ac3以上150～200℃)由于高温下扩散速度较高,可以减少铸件和锻件的成分偏析。高温正火后的粗大晶粒可通过随后第二次较低温度的正火予以细化。铸铁模具激光表面氮化

对某些用于汽轮机和锅炉的低、中碳合金钢，常采用正火以获得贝氏体***，再经高温回火，用于400～550℃时具有良好的抗蠕变能力。

除钢件和钢材以外，正火还广泛用于球墨铸铁热处理，使其获得珠光体基体，提高球墨铸铁的强度。铸铁模具激光表面氮化

常用的退火工艺有：

① 完全退火。用以细化中、低碳钢经铸造、锻压和焊接后出现的力学性能不佳的粗大过热***。将工件加热到铁素体全部转变为奥氏体的温度以上30～50℃，保温一段时间，然后随炉缓慢冷却，在冷却过程中奥氏体再次发生转变，即可使钢的***变细。

② 球化退火。用以降低工具钢和轴承钢锻压后的偏高硬度。将工件加热到钢开始形成奥氏体的温度以上20～40℃，保温后缓慢冷却，在冷却过程中珠光体中的片层状渗碳体变为球状，从而降低了硬度。 铸铁模具激光表面氮化

激光淬火的主要特点是采用高能激光束作为高能热源，经过激光发生器产生激光和外光路传输和聚焦，形成能量密度很高的光束，实现金属基材表面的热处理工艺，其工艺性优于常规火焰表面淬火、中高频表面淬火等方法。具体表现在由于激光束具有能量容易控制，经过的激光束具有能量密度高、方向性好等特点。铸铁模具激光表面氮化

激光淬火工艺基本特点包含：

硬度高，即激光淬火硬度高于常规淬火硬度，比常规淬火工艺硬度高5-20%

硬化深度可控，硬化层有效厚度可控为0.2-1.0，单条硬化带宽度1.5-60mm, 多条搭接处理，可实现大面积激光热处理

热影响区小，变形小，硬化层与基材结合处形成激光束对工件的热影响区，其范围很小，约0.3-1.0mm 铸铁模具激光表面氮化

激光热处理工作距离较大，即加工头距离工件表面的距离为100-300mm，工艺实施方便，可进行局部淬火工艺实施，工艺实施灵活、可控性强。铸铁模具激光表面氮化

工业机器人确保激光束对构件的接近性

　　通过工业机器人来操作HLDL激光器的激光光源。一个附设的用于工件***的回转-倾斜工作台几乎完全确保了激光束对构件表面的接近性。在需要时可用直线坐标轴对工业机器人进行补充。激光功率调控器Lompoe Pro确保了在工件表面上达到±10oK的好的温度稳定性。工件表面的温度采用照相机进行测定，用激光功率调控器进行处理。这就可以通过在淬火轨迹内分配温度值。由此满足了在高质量要求情况下对取得均匀淬硬成果所必需的基本条件。铸铁模具激光表面氮化